镁碳砖在干燥过程中，为了保证℃的热处理温度，各个企业根据自身特点设计了很多不同形式的窑炉。根据窑炉的发热形式可分为煤窑、电阻丝窑和微波热处理窑，这三类窑炉各有自己的特点，下面将热处理窑炉和热处理制度的选择分享给大家：

1、热处理窑炉的选择

合理的选择热处理窑和热处理制度是非常重要的，热处理基本上就是产品生产的最后一个环节了，剩下的拣选、包装基本上改变不了产品的质量了，所以说热处理这一环节一定要把握好。

对于煤窑来说，升温速度慢，而且现阶段存在的煤窑，基本上都是很陈旧的煤窑，一般来说保温性都不是特别好，而且煤窑基本上都是靠人来操作的，人为因素太多，所以煤窑的温度非常不稳定。当煤窑达到℃的保温阶段后，烧窑工人应该勤去查看窑内情况，适当添加煤炭，确保温度稳定。由于煤窑保温性差，降温快。所以一般应将煤窑的保温时间稍微延长一点，一般为℃保温12~14小时。

现阶段镁碳砖厂新建的热处理窑基本都是电阻丝窑，其技术成熟，施工简单，建设成本低，所以深受各个企业青睐。对于电阻丝窑来说，升温快，温度控制准确，而且都是电子设备自动控制，相对而言，简单了许多，制定好升温曲线即可。但是由于电阻丝窑耗电量巨大，为了控制成本，最好选着晚上启动热处理窑，因为晚上正是电价处于“谷”的时候，电价便宜不少。

对于微波干燥窑来说由于企业的局限性不具备引进的条件，这里就不作说明。郭玉香，曲殿利通过实验验证了其可行性，工业化投入生产还需要摸索和总结。

2、热处理制度的选择

从上面热固性酚醛树脂固化原理来看，企业设定的热处理制度大致是℃下保温10小时以上，为了进一步降低成本，我们做了一系列实验，包括耐压，气孔，密度的相互比较。取含碳量分别为8%、12%和16%的镁碳样品砖各18块，样品砖除含碳量有区别，其他原料都一样，将每种样品分别取3块放入煤窑℃保温10小时，煤窑℃保温10小时，煤窑℃保温10小时；再将每种样品分别取3块放入电阻丝窑℃保温10小时，电阻丝窑℃保温10小时，电阻丝窑℃保温10小时。待自然冷却后，分析得如下数据。

表1各种温度热处理后产品的物理指标

从表1可以看出，气孔率和密度无论热处理温度是℃，是℃，还是℃，都无明显变化，而且变化不成明显规律。但常温耐压则变化很明显，从表上分析℃和℃热处理后的耐压值变化不明显，但是一旦温度降低到℃以后，耐压强度就有了明显降低。

从试验结果可以看出，无论是煤窑还是电阻丝窑热处理出来的产品，将热处理温度从℃下调到℃，其影响并不大。但是一旦低于℃的时候，产品的耐压强度明显降低，所以我们建议热处理温度不要低于℃。